旋转式颗粒机是一种常用的制粒设备，通过调节不同的参数可以控制颗粒的大小。以下是一些常见的调节颗粒大小的方法：
一、调整模孔直径
模孔是颗粒机的关键部件，其直径大小直接决定了颗粒的大小。通常，模孔直径越大，制出的颗粒越大；模孔直径越小，颗粒越小。在更换模孔时，需要根据所需颗粒大小选择合适的孔径。一般来说，模孔直径的调整范围在几毫米到十几毫米之间，可以根据具体的生产需求进行选择。
二、改变物料的粒度
物料的粒度大小也会影响颗粒机制出的颗粒大小。如果物料的粒度较大，制出的颗粒也会相应较大；反之，如果物料的粒度较小，颗粒也会较小。因此，在制粒前，可以对物料进行粉碎或筛分处理，将物料的粒度控制在合适的范围内。一般来说，物料的粒度应小于模孔直径的一半，以确保制出的颗粒均匀。
三、调整旋转速度
旋转式颗粒机的旋转速度也会对颗粒大小产生影响。一般来说，旋转速度越快，制出的颗粒越小；旋转速度越慢，颗粒越大。这是因为旋转速度越快，物料在模孔内受到的剪切力和摩擦力越大，容易被破碎成较小的颗粒；而旋转速度较慢时，物料在模孔内的停留时间较长，有利于颗粒的成型和长大。然而，旋转速度的调整也需要根据具体的物料性质和设备性能来确定，过高的旋转速度可能会导致物料过度破碎或设备损坏。
四、控制物料的湿度
物料的湿度对颗粒的成型和大小也有一定的影响。适当的湿度可以使物料更容易成型，并且制出的颗粒更加紧密和均匀。一般来说，物料的湿度应控制在一定的范围内，通常在 10% - 15%之间。如果物料过于干燥，制出的颗粒容易松散和易碎；如果物料过于潮湿，容易导致堵塞和设备故障。在生产过程中，可以通过添加适量的水或调整物料的干燥程度来控制物料的湿度。
五、优化操作参数
除了上述几个方面，还可以通过优化其它操作参数来调节颗粒大小。例如，调整进料速度、调节压轮压力等。进料速度过快可能会导致物料在模孔内堆积，影响颗粒的成型和大小；进料速度过慢则会降低生产效率。压轮压力的大小也会影响颗粒的密实度和大小，适当的压轮压力可以使颗粒更加紧密和均匀。
