旋压制粒机是一种将粉末状或颗粒状物料加工成一定形状和尺寸的颗粒的设备，其工作原理主要基于旋转和挤压的作用。
工作时，物料从进料口进入旋压轮与压模之间的间隙。旋压轮通常由多个叶片组成，它们绕着中心轴高速旋转。随着旋压轮的旋转，物料受到离心力的作用，被推向压模的表面。
同时，压模固定不动，对物料施加一定的压力。旋压轮的旋转和压模的压力共同作用，使物料在间隙中被逐渐挤压和成型。物料在挤压过程中，通过摩擦力和剪切力的作用，发生塑性变形，从而形成所需形状的颗粒。
旋压轮的转速、压模的压力以及间隙的大小等参数可以根据不同的物料特性和颗粒要求进行调整。通过合理控制这些参数，可以获得不同尺寸、形状和密度的颗粒产品。
此外，一些旋压制粒机还配备了冷却系统，以防止物料在加工过程中因摩擦生热而导致质量问题。冷却系统通常通过冷却介质（如空气或水）对旋压轮和压模进行冷却，保持设备的正常运行和颗粒的质量稳定。
