污泥烘干机的能耗情况较为复杂，受到多种因素的影响。
一般来说，污泥烘干机的能耗主要包括加热能源的消耗以及设备运行过程中的电能消耗等。加热能源方面，若采用传统的燃煤或燃油方式，其能耗相对较高，因为燃烧过程中会有大量的热量散失，且燃料成本也较高。而采用天然气等清洁能源作为加热源，虽然燃烧效率较高，但天然气也不低，总体能耗成本仍需综合考虑。
在设备运行过程中，电能的消耗也不可忽视。大型的污泥烘干机通常配备大功率的电机等设备，其连续运行会消耗大量的电能。此外，烘干机的工作效率、污泥的性质（如湿度、含固率等）以及烘干工艺的设计等都会对能耗产生影响。例如，若污泥的湿度较大，需要更长的烘干时间和更高的温度，能耗就会相应增加；而合理的烘干工艺设计，如采用分段烘干、优化热风循环等，可以提高能源利用效率，降低能耗。
总体而言，污泥烘干机的能耗较高，通常在每处理一吨污泥消耗几十到上百度电不等，具体数值取决于上述各种因素。为了降低能耗，一方面可以通过改进设备技术，提高能源利用效率；另一方面可以优化烘干工艺，根据污泥的特性进行合理调整，以达到节能减排的目的。
